高活性脱硫剂厂家直发

企业在追求高收率的同时关注成本，传统高收率脱硫剂原料成本高（如使用高纯度钙原料），导致吨脱硫成本超 3000 元，中小企难以承受。绥化望奎研发 “成本优化型高收率配方”，通过 “工业副产钙资源化 ＋ 助剂” 降低成本：以钢铁厂副产的氧化钙（纯度 90％）为原料，成本较天然方解石低 30％；添加助剂，弥补原料纯度差距，使收率达到 92％ 以上，与高纯度原料脱硫剂持平。某中型化工厂此前使用高纯度钙基脱硫剂，吨成本 3200 元，年脱硫成本超 96 万元，收率 92％。改用绥化望奎成本优化配方后，原料成本降至 2240 元 / 吨，年脱硫成本降至 67.2 万元，节省 28.8 万元；收率无下降，仍稳定在 92％ 以上，且副产钙的使用减少工业固废排放，每年获得环保补贴 8 万元，年综合成本降低 36.8 万元，实现 “低成本 ＋ 高收率” 双重目标。

焦化厂含焦油烟气（焦油含量 80-120mg/m3）：钙基脱硫剂不堵管，月增产能 1200 吨 某山西焦化厂（年产 60 万吨焦炭）的焦炉煤气含焦油，浓度波动在 80-120mg/m3，之前用氧化锌脱硫：焦油会附着在氧化锌颗粒表面形成 “油膜”，阻断 SO?接触，3 天就堵输料管，需停产 8 小时清理，每次损失 5 万（焦炭利润 400 元 / 吨，小时产能 50 吨）；且需前置焦油过滤装置，月维护费 3 万，年损失 ＋ 维护成本 96 万。 钙基脱硫剂的 “硅烷偶联剂包膜处理” 解决痛点：颗粒表面涂覆 0.5％ 浓度的 KH-550 硅烷偶联剂，形成疏水膜，焦油无法附着；同时，钙基多孔结构能吸附焦油中的硫醇、绥化望奎本地硫醚（占总硫的 20％），实现 “脱硫 ＋ 脱焦油” 双功能。该焦化厂换钙基后，输料管清理周期从 3 天延至 180 天，年减少停产 30 次，多产焦炭 1.2 万吨，多赚 480 万；前置过滤装置拆除，月省 3 万维护费，年省 36 万。 对比氨法脱硫（焦油与氨反应生成粘稠物堵喷淋嘴），钙基的 “抗粘 ＋ 协同净化” 使脱硫效率从 82％ 升至 91％，焦炉煤气合格率从 85％ 升至 99％，1688 月采购量从 8 吨增至 15 吨，还 2 家同行采购。