挤塑-放心采购
驻马店上蔡超彦保温材料有限公司拥有成熟可靠的技术,依托雄厚的技术力量和先进的加工设备,公司已在 玻璃棉板等领域建立起优势。公司明确以省内为基础、逐步向驻马店上蔡周边地区辐射,实现 玻璃棉板销往全国市场的发展战略。



该产品的保温效果十分优异,闭孔式的产品结构让挤塑板的表面光亮,可以更好的应用在建筑行业当中;材料在加工过程中添加部分的粘结剂,能够让产品的多个层面很好地粘接在一起,不会轻易的分离,可以将保温效果凸现出来;产品的导热性能平常,这也让产品不会轻易的达到着火点,常温状态下很难燃烧。挤塑板拥有很好地抗压性质,这也让该产品可以承受重物的压力,在金属材料的撞击中也不会轻易的出现破裂。



目前,很多在建楼房都是用挤塑板保温、隔热,从头到尾都穿了一层轻型“保温大衣”。按照 标准,挤塑板名称就叫绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料,保温,阻燃、抗压、环保等功效是重要的功能,现行的 标准GB8624《建筑材料制品燃烧性能分级》规定:B2级是现在XPS挤塑板的 阻燃要求氧指数≥26。根据《中华人民消防法》第十一条规定“建筑构件和建筑材料的防火性能必须符合 标准和行业标准”的要求,挤塑板在生产过程中需要添加阻燃剂,以阻止和延缓聚苯乙烯板材的剧烈燃烧。挤塑板“见火即燃”。那就说明大楼全身披挂的这层“保温大衣”就成为异常危险的“”。挤塑板生产设备由两组挤出机串联而成,主要设备有喂料系统;75平行双螺杆挤出机;换网器;150挤出机;发泡剂高压注入系统;模具;定型牵引机组;输送架;边条切割机;长度切割锯组成。辅助设备还有挤塑板表面拉毛机;回收造粒机;边缘成型机;开槽机;自动包装机等。挤塑板的生产工艺包括以下方面:通用级聚苯乙烯与成核剂、助燃剂等通过喂料机进入一等级塑料挤出机,在挤塑机内充分塑化后再注入发泡剂,发泡剂在二等级挤出机中与其他原料充分混合和冷却后通过模具挤出,在模具挤出后压力迅速释放,被塑料包裹的发泡剂迅速膨胀形成密闭的泡孔,在泡孔的作用下聚苯乙烯塑料形成了有蜂窝状密闭泡孔的发泡板。



挤塑板的生产工艺包括以下方面:通用级聚苯乙烯与成核剂、助燃剂等通过喂料机进入 级塑料挤出机,在挤塑机内充分塑化后再注入发泡剂(目前常用的是氟利昂,环保型的二氧化碳发泡剂也在逐步中),发泡剂在第二级挤出机中与其他原料充分混合和冷却后通过模具挤出,在模具挤出后压力迅速释放,被塑料包裹的发泡剂迅速膨胀形成密闭的泡孔,在泡孔的作用下聚苯乙烯塑料形成了有蜂窝状密闭泡孔的发泡板。再经过定型牵引机将板材定型为所需的厚度和宽度,经过切割成型即可。吸水率是衡量保温材料的一个重要参数。保温材料吸水后保温性能随之下降,在低温情况下,的水极易结冰,破坏了保温材料的结构,从而使板材的抗压及保温性能下降。由于聚苯乙烯分子结构本身不吸水。板材分子结构稳定,无间隙,解决了其它材料漏水、渗透、结霜、冷凝等问题。挤塑板又称XPS板、挤塑聚苯板,其抗压强度极高、抗冲击性极强,根能承受各系统地面荷载,是现代板材市场的常见板材之一。


从而使板材的抗压及保温性能下降。由于聚苯乙烯分子结构本身不吸水,板材分子结构稳定,无间隙,解决了其它材料漏水、渗透、结霜、冷凝等问题。XPS挤塑板板的完全闭孔式发泡化学结构与其蜂窝状物理结构,使其具有轻质、高强度的特性,便于切割、运输,且不易破损、安装方便。国外建筑保温材料占所有保温材料的81%左右,国内这一比例不足10%。国内既有建筑约为480亿平方米,每年增长约20亿平方米。如果20%做节能处理,1平米节能投资150元,那么年市场增量为600亿元,这还不包括现存建筑的节能改造,而目前国内建筑保温市场还不到25亿元,发展空间极大。全球消费者对建筑节能意识的和制定的建筑节能法规趋严,将使新建建筑使用挤塑板生产线、泡沫板(EPS)、喷涂聚苯乙烯(SPS)、聚氨酯泡沫(PUR)等保温材料的比例越来越高。
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